“都精神点儿！咱们的菜，味儿要对，品要正。为什么？就为让他们知道知道，咱们这儿，不是他们撒野的地界儿。吃饭是吃饭，可有些事儿，爷们儿心里，永远记着本账呢！”

看着傻柱那股子拧巴又直白的劲儿，几个徒弟想笑~没敢。

时间也仓促，上了几道傻柱拿手的川菜。一道麻婆豆腐，竟然都返场了。要不是顾及身份，桌上都得打扫干净。

熊光明一看，川菜这么对口的吗？人均还两碗担担面。。。。

吃饱喝足，喝了会茶，几个日方人员还是相当满意的，一个字，舒坦！

接着车间溜达一圈吧，路上丰田的人大谈他们的生产管理模式，建议中方应该从这里入手，这样才能提升效能。

厂里的几个领导越听越不对劲，你们管理模式~听着还不如我们的呢，只有熊光明依然笑呵呵，一脸专注的听着，还时不时提问，每每都能扫到丰田领导的痒痒肉上，大感熊桑是懂管理重要性的，轧钢厂可以通过他打开缺口。

等进了车间，越转越不对味，这~~着他妈有点比他们的还合理呢？

熊光明笑眯眯的开始介绍了：“我们厂从55年开始全厂实行精益管理，哦，为了与国际接轨，我称之为‘6S’，包括整理(seiri)、整顿(seison)、清扫(seiton)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全（safety），六个方面！请大家看这个面板，这是车间布局图。。。。地面的线是。。。。其中安全方面我们是这样来管理的。。。。仓储物料。。。。”

日方人员都听傻了，你们过分了啊！

都这么牛逼了，怎么还跑我们这里参观学习呢？

9月29日，角田来的时候，咱们12人的团队出发去了丰田考察学习，包括一汽、南汽、北汽、重汽等大型汽车厂的厂长，以及中汽贸易总公司、技术进出口总公司的经理。

说实话，熊光明弄的这个精益管理，虽然前前后后来了不少厂过来学习，真正学到或者说下大力气整治的，一个没有，都是学走了一部分或者说是执行过程中弄的半部落落的。就连鞍钢当初下了狠心，也只是办公区和几个分厂试点搞得还算说的过去，那还是老钱吐了血才搞出来的。

虽然轧钢厂汽车生产线入不了日本人的眼，但是这管理方面那可太行了！

心不在焉的溜达了一圈，丰田章一郎要求找个地方聊聊这个6S。熊光明说行啊，那咱们就聊聊呗。

小主，

到了会议室，自己大概讲了讲，一个个术语震的丰田的人有一种，既生瑜何生亮之感。

自己这边费劲巴拉的搞了这么多年，才算有点头绪，中国一个小小轧钢厂都已经成体系化了吗？从五几年就开始了？！